提升機回料不僅會降低工作效率，長期如此還會對設備造成巨大的損耗影響，縮減設備使用壽命，故障發生率變高等等。所以當設備出現回料問題的時候，一定要及時查明原因并做好處理。而下面小編就來講講這方面的原因和處理方法吧。
　　提升機回料和我們常說的回料概念是有所不同的?；亓鲜侵肝锪显诔隽峡谖恢脹]有完全卸出到設備外，而有部分物料回落到機座內的情況。在提升作業中，若回料過多，必然會導致效率的降低，增加動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：
　　1、出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
　　2、提升機料斗運行速度過快，提提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
　　提升機在使用過程中，有時會產生回料過多的現象，造成這種現象的因素通常是沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀察都是回料過程中的這幾個因素，加以解決。
　　所以大家在使用提升機遇到回料問題的時候，可以根據上述內容進行排查，從而及時查明導致設備回料的根本原因是什么，然后再針對性的處理解決，避免設備再次出現這種問題。
　　整改于2023.2.20