無論是哪個行業在使用斗式提升機的時候，提升產量都是他們非常關注的一個問題，因為這與設備工作效率掛鉤。而下面小編就來講講該設備在提升過程中，哪些因素會影響提升產量。
　　物料的物理特性、斗式提升機料斗的大小、進料方式和出料口卸料方式是四個影響提升機提升產量的主要因素。
　　一、物料的比重、粒度大小、粘度、流動性
　　物料的比重、粒度大小、粘度、流動性等直接影響提升機選型。這些因素影響填充系數，從而影響斗式提升機的牽引裝置和傳動裝置。
　　二、料斗的深淺、大小
　　提升機料斗的深淺、大小都會影響單位時間內的提升產量，如無特殊的要求，建議選用深料斗來增加提升產量。
　　進料方式也會影響其提升產量，斗式提升機座進料口低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產量僅為逆向進料的百分之八十。對于不同物料，進料方式的不同也和提升量大小相關。比如粉料顆粒的進料和具有流動性的物料可以采用不同形式的進料方式。
　　三、出料口卸料方式
　　如果出料口溜管拐角太大，會導致物料堆積，導致料流不暢。所以，一般出料口會根據物料的特性進行設計，滿足用戶不同物料的使用。物料一旦粘性過大，當料斗達到斗式提升機頂部出料口時，粘在料斗內部，使物料不拋出料斗或者流出料斗，終導致回料現象發生，發生堵料現象，降低提升機的提升產量。
　　所以通過上述內容的總結來看，斗式提升機的提升產量主要受以上這幾個方面的影響，從而大家要想提高設備的工作效率，那么不妨從這幾個方面入手，對設備做好調整，讓設備更好地發揮作用。
　　整改于2023.2.20